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    脱硫装置

           我公司是从事脱硫脱硝行业最早的公司之一,通过消化吸收德国、日本和美国的先进技术,形成了以石灰石湿法为脱硫核心技术,以SCRSNCR为脱硝核心技术,以及其它技术并举的强有力的技术支撑体系。


    脱硫核心技术

     


    喷淋塔脱硫技术主要特点:

         工艺流程简单

         占地面积小

         单机容量大

         塔内流速高

         液体比小

         投资成本高

         运行稳定可靠

         适用的燃料广泛,包括含有高浓度铝、氟化物和氯化物的煤种。



    鼓泡塔脱硫工艺的主要特点:

         二氧化硫脱除率高

         可靠性高、操作简单

         无结垢

         石灰石利用率高

         封闭系统操作

         具有很大的操作弹性,能够根据不同含硫工况,自动调节浸液深度,从而调节增压风机的叶片,以此达到最小的能耗.

         适用的燃料广泛,甚至适用于含有高浓度铝,氟化物和氯化物的煤种。




    半干法烟气脱硫工艺特点:

         系统脱硫效率可达90%以上,同时可有效去除其他有害气体和重金属等多种污染物。

         采用布袋除尘器或静电除尘器,可有效控制粉尘排放浓度在50mg/Nm3下。

         工艺先进,自动化控制水平高,设备耐腐蚀性高,整套设备可用率高。

         占地面积小,系统简单,运行可靠,投资及运行成本低。

         实现废水“零”排放,不产生二次污染。脱硫产物为干态,便于运输,且可循环利用, 具有一定经济效益。

         整套系统耗电、耗水量少,符合国家节能减排环保政策。




          氨法脱硫技术,利用氨水的碱性吸收烟气中的酸性SO2气体,副产硫胺或者硫胺肥料,适用于任何煤种的烟气脱硫,脱硫率超过95%。该工艺主要由烟气洗涤(脱硫)工段、氧化工段、蒸发结晶造粒工段等组成。

          江苏www.jsyh0088.com科技环保集团的氨法技术主要具有以下特点:技术成熟度高;脱硫率高;吸收剂利用效率高;无废水废渣排放;无二次污染;可实现资源的再利用;控制系统先进、运行可靠稳定;负荷跟踪性能高??梢愿莞鞯毓ひ捣植嫉奶氐?,将副产氨水的企业与燃煤(油)锅炉烟气脱硫结合起来,以废制废,实现循环经济。



        氧化镁脱硫技术采用氧化镁作为吸收剂,副产物为硫酸镁溶液,可直接排海,具有工艺流程简单、占地面积小、脱硫效率高、设备投资低等优点,无论中小锅炉还是大容量的电站锅炉,均可以采用该技术进行脱硫。




          海水脱硫是利用天然海水的碱性来处理烟气的技术。主要由烟气系统、吸收塔系统、海水供给系统、海水恢复系统组成。

    该技术的主要特点有:

         脱硫效率可以高达95%以上;

         工艺简单,不需任何反应剂,仅有海水和空气参与脱硫过程,不会发生结垢和磨损;

         系统运行稳定,运行维护简单,运行维护人员少;

         反应产物是海水中本来就有的成份,没有固体副产物产生,不需副产物处理;



    烧结机脱硫技术


          我国自2003年开始进行SO2污染物排放的治理,在经历了电力行业的烟气脱硫治理阶段后,钢铁行业的SO2排放治理工作已经拉开了序幕,成为国家下一个SO2排放控制的工作重点。烧结机烟气脱硫是当前正在实施的主要方向。

     

    烧结机烟气特点

      烟气量大,含氧量高;

      烟气温度高,一般在90-120℃;

      烟气中粉尘浓度较高。一般浓度达10g/Nm3;

      含湿量大。按体积比计算,水分含量在10%左右;

      含有大量腐蚀性气体;

      SO2浓度较低,一般在1000-3000mg/Nm3;

      含有重金属污染物,主要来源于铁矿石;

      烧结过程中,烟气中SO2变化幅度大且频率高,烧结机头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。

     

    烧结烟气控制方法

      低硫原料配入,但低含硫量的铁矿石、燃料成本较高,推广难度较大。

      高烟囱扩散稀释,通常主抽烟囱高度大多为80m-120m(日本230m,美国360m),受排放浓度和排放总量限制,不适宜于现实要求。

      烟气脱硫,这是当前较为有效的控制SO2达标排放的方式。石灰石-湿法脱硫工艺能够有效的适应并有很好的效果。对于脱硫效果要求不高且场地非常紧张的项目,也可采用半干法脱硫工艺。

     

    烧结工艺流程图

     


     

     

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